Effizienz und Kostensenkung im zweiten Quartal im Schmelzwerk von Zhongnan Steel
Jul 03, 2024
Im zweiten Quartal war die Produktion im Schmelzwerk von Zhongnan Steel stabil und effizient. Durch sorgfältige Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, extreme Energieeffizienz sowie die Reparatur und Wiederverwendung von Altgeräten erzielte das Werk im April und Mai Kosteneinsparungen von über 55,41 Millionen Yuan, bei einer Kostenreduzierung von mehr als 42 Yuan pro Tonne Stahl. Dies hat dazu geführt, dass das Werk zwei Monate in Folge sein Monatsziel übertroffen hat. In den ersten 20 Junitagen beliefen sich die Kosteneinsparungen auf 12,46 Millionen Yuan, wobei die Gesamtkostensenkung im zweiten Quartal über 67 Millionen Yuan betrug, was das Quartalsziel übertraf und einen positiven Beitrag zur Überwindung des Winters in der Stahlindustrie leistete.
Ausgehend von der Quelle hat das Schmelzwerk bei seinen Bemühungen zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung die Managementeffizienz aktiv gesteigert. Mit dem Fokus auf Wettbewerbe zu wichtigen Leistungsindikatoren hat das Werk die effektive Umsetzung von Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen deutlich vorangetrieben. Durch den Vergleich mit Branchenführern und eine veränderte Denkweise hat das Werk eine Reihe von Maßnahmen eingeführt, um die Kosten zu senken und den Nutzen zu steigern. Der Spezialstahlsektor hat bei mehreren Kostensenkungsindikatoren einen historischen Durchbruch erzielt, beispielsweise bei der Verkürzung der Raffinierungszeit und der Reduzierung des Raffinierungsstromverbrauchs. Durch die Kontrolle der Verbrauchsreduzierung und Strukturanpassungen konnte das Werk innerhalb von zwei Monaten eine Kostensenkung von 14,13 Millionen Yuan bei Stahlmaterialien erzielen. Darüber hinaus konnte das Werk durch Legierungsersatz, Rückgewinnung von Schrottbarren, Schmalbandkontrolle und Anpassung der Zusammensetzung eine Reduzierung der Legierungskosten um 10,54 Millionen Yuan erzielen.
Der zweite Bereich der Stahlwerkstatt hat im Management Innovationen hervorgebracht, von der sorgfältigen Aufbereitung der Roheisenrohstoffe über die Verkürzung des Schmelzzyklus und der Raffinierungszeit im Konverter bis hin zur integrierten Verbindung zwischen Prozessen. Während das Management kontinuierlich gestärkt und die Produktion optimiert wird, hat sich das Werk auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung konzentriert. Die Verwendung von Stahlschrott der Klasse 06 für das Recycling und die Zugabe von Schrottbarren, die Edellegierungen enthalten, bei der Raffinierung haben die Breite und Tiefe der Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung kontinuierlich erweitert und eine monatliche Kostenreduzierung von 41,4 Yuan pro Tonne und eine Gesamtkostenreduzierung von erreicht 13,95 Millionen Yuan.
Der zweite Bereich der Stranggusswerkstatt hat ein weites Netz geworfen, angefangen bei verschiedenen Produktionsverbindungen, um den Kostenraum gründlich zu erkunden und alle Verschwendungsphänomene zu beseitigen. Getreu dem Grundsatz „Reparieren, wenn möglich, und Umwandeln, wenn möglich“ hat der Werkstattbereich aktiv nach Methoden gesucht, um Verluste mit dem Ziel einer wiederholten Verwendung zu reduzieren. Bei Verschleißproblemen von Verbrauchsmaterialien wie Stoppkegeln, Düsenwischern und Kristallisatorabdeckungen hat sich der Werkstattbereich das Prinzip der Reparatur oder Umrüstung zu eigen gemacht, wann immer dies möglich ist, wodurch die Verlustkosten durch Reparatur und Wiederverwendung erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig hat der Werkstattbereich das Konzept der Abfallverwertung und des Recyclings aktiv gefördert, indem Abfallmaterialien für die Zweitverwendung genutzt werden, wodurch die Produktionskosten weiter gesenkt werden. Im Betrieb neigen Kristallisatorabdeckungen dazu, an geschmolzenem Stahl zu kleben und wurden normalerweise verschrottet, aber jetzt werden sie gereinigt und repariert. Nach der Reparatur entsprechen Leistung und Qualität der Bezüge den Standards und können wieder in Produktion genommen werden. Seit dem zweiten Quartal konnte der Deckungsverlust auf null reduziert werden, wodurch die Kosten gesenkt und die Ressourcenauslastung verbessert wurden.
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