Highlights der Nachrichten aus der Stahlindustrie

TISCO Xinha walzt erfolgreich 2,0×1535 mm dünne Bleche in einem Arbeitsgang

Kürzlich hat TISCO Xinha in Shandong erfolgreich ein dünnes Blech der Spezifikation 2,0×1535 mm in einem einzigen Arbeitsgang gewalzt. Dieser Walzprozess hat höhere Standards für die Präzision der Ausrüstung, den Grad der Automatisierungssteuerung und die Fähigkeiten des Bedieners gesetzt. Die Schwierigkeit des Walzens hat mit der größeren Breite und geringeren Dicke der Stahlplatte deutlich zugenommen.

Es wird berichtet, dass das 2,0 × 1535 mm dünne Blech die dünne Spezifikationsgrenze für die Einstellung des Doppelofenwalzwerks darstellt. Um den erfolgreichen Abschluss dieser Aufgabe sicherzustellen, hat die Führung von TISCO Xinha großen Wert darauf gelegt, sich auf wichtige Punkte zu konzentrieren und Probleme, die in der Produktion auftreten, zeitnah zu lösen. Der Parteizweig „Hot Rolling“ hat Parteimitglieder dazu mobilisiert, die Führung zu übernehmen und Schwierigkeiten durch verschiedene Formen wie „drei Treffen und eine Unterrichtsstunde“ aktiv anzugehen. Durch die Umsetzung des Unternehmergeists wurden mehrere technische Backbone-Meetings zur strikten Planung und Durchführung mehrerer Simulationswalztests abgehalten, bei denen Themen wie Grobwalz-Arbeitswalzkilometer und Sekundärmodelltests nacheinander behandelt wurden. Parameter wie Walzdurchgänge und Walzlastverteilung wurden wiederholt optimiert und der Walzplan wurde strikt demonstriert, um einen effizienten Anlagenbetrieb und Produktqualität sicherzustellen. Der Erfolg dieses Walzens ist von entscheidender Bedeutung für die Einführung des zweigerüstigen Ofenwalzwerk-Produktionsprozesses durch das Unternehmen und markiert einen neuen Durchbruch bei den Produktspezifikationen.

Das neue 1780-mm-Heißkontinuierlich-Walzprojekt des indonesischen Guangqing besteht den Heißlasttest erfolgreich

Vor kurzem hat das neue 1780-mm-Warmwalzprojekt des indonesischen Guangqing De (ein Kooperationsprojekt zwischen dem indonesischen Qingshan und Hebei Delong), das von Guoji Heavy Industry für mechanische, elektrische und hydraulische Ausrüstung beauftragt wurde, den Heißlasttest in einem erfolgreich bestanden gehen. Dies ist der erste Satz moderner kontinuierlicher Warmwalzanlagen für Edelstahl und Kohlenstoffstahl, die von Guoji Heavy Industry nach Übersee exportiert werden und deren umfassende technische Leistung das international führende Niveau erreicht. Das Projekt wird gemeinsam von der China Heavy Industry Academy und Erzhong Equipment verantwortet, die Teil von Guoji Heavy Industry sind.

Guoji Heavy Industry hat seine starken wissenschaftlichen und technologischen Forschungsstärken und die gesamte Produktionskette für wichtige technische Geräte voll ausgeschöpft. Durch präzises Design, Präzisionsfertigung, schlanke Qualität und sorgfältigen Service wurde eine hochwertige, hochwertige und hochstabile Produktionslinie für Warmwalzmaschinen mit fortschrittlicher Ausrüstung wie einem hochzuverlässigen und hochpräzisen Fertigwalzwerk geschaffen Einheiten und Vorwalzeinheiten mit hoher Steifigkeit sowie Biege- und Walzsysteme der neuen Generation, Sattdampfblassysteme für Heißcoilboxen und andere Technologien. Es kann die Bedürfnisse der Anwender nach effizientem Walzen eines gemischten Produktionsmodus von mehr als 4,5 Millionen Tonnen Mehrmarken-Kohlenstoffstahlprodukten und einer Reihe hochwertiger Edelstahlprodukte pro Jahr erfüllen und bietet so eine starke Unterstützung für die Förderung des High-End-Bereichs , intelligente und umweltfreundliche Entwicklung metallurgischer Geräte.

Die 1450-mm-Walzproduktionslinie des Jing'an Stainless Steel Pickling Project ist im Bau

Es wird berichtet, dass die großen Maschinen des Jing'an Stainless Steel Pickling Project in Naiman Banner, Innere Mongolei, ordnungsgemäß funktionieren.

Das Projekt hat eine Gesamtinvestition von 5,31 Milliarden Yuan und eine jährliche Produktion von 2,2 Millionen Tonnen Edelstahlspulen, wodurch mehr als 3.000 Arbeitsplätze geschaffen werden können. Bisher wurde eine 1050-mm-Walzproduktionslinie in den Produktionszustand versetzt, mit zwei Beizproduktionslinien ausgestattet und am 4. Juli mit der Probeproduktion begonnen. Die 1450-mm-Walzproduktionslinie befindet sich im Bau und wird voraussichtlich im August 2025 produktionsbereit sein.

Derzeit verfügt Naiman Banner im Park über 8 Unternehmen der Edelstahlindustrie, 6 Bauprojekte und 5 Nickelschlackenentsorgungsunternehmen, die jährlich 7 Millionen Tonnen Nickelschlacke verdauen können. Im Upstream-Bereich wird sich Naiman Banner auf die Durchführung von Rohstoffprojekten wie Nickel-Eisen, Silizium-Mangan und Chrom-Eisen-Legierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt konzentrieren. Im weiteren Verlauf wird der Schwerpunkt auf der Durchführung von Projekten in den Bereichen Edelstahlprofile, Geschirr und Küchenutensilien, Präzisionsgussteile, medizinische Geräte und anderen Bereichen liegen. Es wird erwartet, dass bis zum Ende des „14. Fünfjahresplans“ der Gesamtproduktionswert der Industriekette 100 Milliarden Yuan überschreiten wird.

Handan Special Tube entwickelt erfolgreich martensitische Edelstahlrohre für den Öleinsatz

Handan Special Tube orientiert sich an der Marktnachfrage, beschleunigt die Verbreitung von High-End-Produkten und positioniert sich in der High-End-Industrie, indem es einen neuen Durchbruch in der Forschung, Entwicklung und Produktion von martensitischen 85KSI-Edelstahlrohren für den Ölgebrauch erzielt.

Dieses Produkt weist im Vergleich zu anderen 13Cr-Komponenten eine komplexe Leistung im Wärmebehandlungsprozess auf und die Produktionsschwierigkeiten sind relativ groß. Um den Prozess erfolgreich anzugehen, hat das technische Rückgrat der Parteigruppe des Forschungs- und Entwicklungszentrums des Unternehmens Materialien konsultiert, die Zusammensetzung optimiert, eine Reihe von Experimenten zur Stahlrohrextrusion und Wärmebehandlung durchgeführt und die technischen Indikatoren und Produktionsparameter zusammengefasst, die 85KSI-13Cr ergeben kann mehr als 10 Spezifikationen von 85KSI-13Cr-Produkten erreichen und erfolgreich entwickeln. Nach dem Test erfüllt die Festigkeit zwar die Anforderungen, die Schlagenergie ist jedoch um mehr als 50 % höher als bei herkömmlichem 13Cr und die Produktqualität ist stabil.

Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion von 85KSI-Rohren aus martensitischem Edelstahl für den Ölgebrauch bietet nicht nur einen größeren Auswahlraum für Privatanwender zur Förderung von Öl- und Gasquellen mit unterschiedlichen CO2- und H2S-Korrosionsbedingungen, sondern verbessert auch das technische Niveau von hochlegiertem heimischem Öl erheblich Brunnenrohrproduktion und leistet damit einen herausragenden Beitrag zur Unternehmensentwicklung im Bereich hochwertiger Edelstahlrohre.