Die Edelstahlspule 321 ist eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung (18 % Cr, 12 % Ni), die eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen bietet.
Die Edelstahlspule 310S ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, der auch eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel weist es eine viel bessere Festigkeit und eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf.
Edelstahl vom Typ 316L ist eine besonders kohlenstoffarme Version von Typ 316, die schädliche Karbidausfällungen in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen minimiert.
Typ 316 verfügt im Vergleich zu anderen Chrom-Nickel-Stählen über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Lochfraß, insbesondere wenn er verschiedenen Chemikalien ausgesetzt ist.
Edelstahl 304L, auch als Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt bekannt, ist eine Art universelles Edelstahlmaterial, das häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die gute umfassende Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.
Die Edelstahlspule 304 besteht aus einem austenitischen Edelstahl, dessen Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Dies ist die weltweit am häufigsten verwendete Sorte aller rostfreien Stähle. Die Spulen sind stark, leicht korrosionsbeständig und finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Die Spule aus Edelstahl 304 enthält außerdem Mangan, Kohlenstoff, Silizium, Schwefel, Stickstoff und Phosphor.
Edelstahl 904L kombiniert Molybdän und Kupfer mit Eisen für eine enorm erhöhte Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure. Es widersteht Chloriden in der Umgebung äußerst gut und führt zu geringer Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion.
Sorte 430 ist eine ferritische, nicht härtbare Reinchromsorte, die gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeitseigenschaften mit nützlichen mechanischen Eigenschaften kombiniert. Seine Fähigkeit, Angriffen durch Salpetersäure zu widerstehen, ermöglicht den Einsatz in bestimmten chemischen Anwendungen, die größten Einsatzgebiete sind jedoch Automobilverkleidungs- und Gerätekomponenten.
Legierung 321 (UNS S32100) ist eine stabilisierte Edelstahlplatte, deren Hauptvorteil eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet, wenn sie Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 bis 1500 °F (427 bis 816 °C) ausgesetzt wird. Die Edelstahlplatte aus der Legierung 321 ist durch die Zugabe von Titan gegen Chromkarbidbildung stabilisiert.
Alloy 317L ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Molybdängehalt und einem höheren Nickellegierungsgehalt als 316L. Diese Legierung wurde entwickelt, um dem Angriff von Schwefelsäureverbindungen zu widerstehen. Sie kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einfacher Herstellung. Diese Legierungen werden häufig zur Rauchgasentschwefelung in Kraftwerken mit fossilen Brennstoffen eingesetzt. Im Vergleich zu anderen austenitischen Edelstählen bietet 317L eine höhere Kriechfestigkeit, Bruchspannung und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Edelstahl 317 ist ein austenitischer Edelstahl, der Molybdän enthält. Diese Sorte weist gegenüber 304/304L und 316/316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf. 317/317L Durch die Steuerung der Stickstoffzugabe erfüllt 317L im Allgemeinen die Eigenschaften der reinen Sorte 317, mit Ausnahme seines geringeren Kohlenstoffgehalts.
Edelstahlplatten vom Typ 304 sind der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl. Es ist immer noch unter seinem alten Namen 18/8 bekannt, der sich von der nominellen Zusammensetzung des Typs 304 ableitet, die aus 18 % Chrom und 8 % Nickel besteht. Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die bis zu extremen Tiefen tiefgezogen werden kann.
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